在全固態(tài)電池的研發(fā)中，有一類物料讓研究人員格外“心疼"——硫化物固態(tài)電解質(zhì)、高鎳正極、納米硅碳等，不僅價(jià)值昂貴，而且對(duì)水氧極度敏感，稍有不慎便會(huì)變質(zhì)失效。這些“嬌貴"的材料，正是石川Tiny Plus超微量擂潰機(jī)的設(shè)計(jì)原點(diǎn)。

一臺(tái)“可以裝進(jìn)手套箱"的設(shè)備

Tiny Plus的機(jī)身尺寸僅為330×240×340mm，重量?jī)H14.5kg。這種緊湊設(shè)計(jì)帶來的最大價(jià)值，是它可以直接放入露點(diǎn)-70℃的氬氣手套箱內(nèi)操作。

對(duì)于硫化物電解質(zhì)（如Li?PS?Cl、Li?PS?）這類遇水即分解、遇氧即變質(zhì)的材料，這一特性幾乎不可少。研究人員無需在手套箱外處理再轉(zhuǎn)移，從粉碎、混合到復(fù)合的全流程都可在惰性氣氛中完成，從源頭保障了材料的純度與性能。

30mL的“微量智慧"

Tiny Plus的推薦加工容量?jī)H為30mL（0.03L），標(biāo)準(zhǔn)陶瓷缽內(nèi)徑90mm、深度53mm。這意味著即使只有幾毫升甚至0.5克的貴重樣品，設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)均勻處理。

這對(duì)全固態(tài)電池研發(fā)的價(jià)值在于：固態(tài)電解質(zhì)、納米硅等材料往往價(jià)格高，傳統(tǒng)球磨機(jī)至少需要5-10g樣品才能有效工作，而Tiny Plus讓研究人員能用極少量材料快速驗(yàn)證合成方案的可行性，大幅降低了試驗(yàn)成本，也允許進(jìn)行更多的配方迭代。

溫和：不破壞，只分散

Tiny Plus采用OR式雙回轉(zhuǎn)擺線結(jié)構(gòu)，研杵在缽體內(nèi)復(fù)刻手工研磨的“揉搓"軌跡，以溫和的剪切力完成加工。這與球磨機(jī)依靠強(qiáng)沖擊破碎的原理截然不同。

日本機(jī)構(gòu)曾用D101S（同系列機(jī)型）與行星球磨機(jī)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)論清晰：石川擂潰機(jī)處理后的固態(tài)電解質(zhì)粒徑更細(xì)，且電解質(zhì)變質(zhì)更少，更適合實(shí)現(xiàn)“溫和分散"。另有數(shù)據(jù)顯示，Tiny Plus處理硫化物電解質(zhì)時(shí)，晶體結(jié)構(gòu)保留率>95%，變質(zhì)率<5%，遠(yuǎn)優(yōu)于行星球磨機(jī)約15%的變質(zhì)率。

對(duì)于功能性材料，保留晶體結(jié)構(gòu)就是保留性能。這一特性使Tiny Plus成為固態(tài)電解質(zhì)、氧化物粉體、碳納米管等對(duì)結(jié)構(gòu)完整性要求高的材料的理想選擇。

一機(jī)完成多道工序

單臺(tái)Tiny Plus可同步實(shí)現(xiàn)粉碎、混合、混煉、分散等多道前處理工序，干法粉體與濕法漿料均可加工。對(duì)于全固態(tài)電池的研發(fā)流程，這意味著：

• 無需在多臺(tái)設(shè)備間轉(zhuǎn)移樣品，減少污染和損耗

• 硫化物電解質(zhì)與導(dǎo)電劑、正極材料的復(fù)合可在同一缽體內(nèi)完成

• 工藝參數(shù)（轉(zhuǎn)速、時(shí)間）可固化，確保批次間重現(xiàn)性

實(shí)測(cè)案例中，使用Tiny Plus制備的硫化物電解質(zhì)，組裝成全固態(tài)電池后界面阻抗降至10Ω·cm2，離子電導(dǎo)率提升約12%。

選型建議

Tiny Plus是為微量、貴重、敏感材料而生的專用設(shè)備。如果你的研發(fā)涉及以下場(chǎng)景，它將是不可替代的選擇：

• 全固態(tài)電池固態(tài)電解質(zhì)的粉碎與復(fù)合

• 硅碳負(fù)極的分散與混合

• 貴金屬催化劑、納米粉體的微量處理

• 任何需要在手套箱內(nèi)完成的水氧敏感材料制備

若處理量需求較大（1L及以上），則可考慮同系列的D18S雙杵機(jī)型，適用于常規(guī)實(shí)驗(yàn)室級(jí)別的漿料混煉與均質(zhì)。