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在精密制造領(lǐng)域,PCB線路板的線路短路、晶圓表面的納米級劃痕、金屬鏡面拋光的細(xì)微凹坑——這些高反射材質(zhì)上的微小缺陷,歷來是視覺檢測的“老大難"。傳統(tǒng)光源要么亮度不足,要么在鏡面反射下產(chǎn)生大面積過曝,讓微痕“藏"在眩光之下。
艾泰克(AITEC)LLBK1系列高亮度LED光纖光源,以多波長可選+超高照度+緊湊機(jī)身的組合,正成為破解這一難題的關(guān)鍵方案。
PCB裸板、晶圓、金屬鍍膜等材質(zhì)具有高鏡面反射特性。當(dāng)光線照射時,反射光會直接進(jìn)入相機(jī),造成局部過曝,掩蓋劃痕、凹陷等微弱信號。傳統(tǒng)做法是采用低角度暗場照明或同軸照明來壓制眩光,但往往需要在光源亮度與角度之間做妥協(xié)。
LLBK1系列的解題思路是:用足夠高的亮度“壓過"反射干擾,同時用多波長選擇來“匹配"不同材質(zhì)的反射特性。
LLBK1系列的照度數(shù)據(jù)說明了一切:
| 波長版本 | 照度(lx) | 典型功耗(W) | 適用場景 |
|---|---|---|---|
| 白光(W) | 125,000 | 140 | PCB通用檢測、常規(guī)外觀檢查 |
| 綠光(G) | 230,000 | 100 | 金屬劃痕、高反射表面微痕 |
| 紅光(R) | 52,000 | 80 | 深色材質(zhì)、穿透性照明 |
| 藍(lán)光(B) | 16,000 | 100 | 淺層缺陷、短波長散射增強(qiáng) |
綠光版本高達(dá)23萬勒克斯的照度,在壓制金屬鏡面眩光方面具有天然優(yōu)勢——綠光在金屬表面反射率較低,能將表面細(xì)微凹凸轉(zhuǎn)化為清晰的明暗梯度。而白光版本12.5萬勒克斯的輸出,相比傳統(tǒng)光源提升約25%,足以應(yīng)對多數(shù)PCB檢測場景。
不同材質(zhì)對光的響應(yīng)截然不同。LLBK1系列提供的多波長選項,讓AOI設(shè)備可以在不更換硬件的情況下,通過波長切換來適配不同檢測對象:
綠光——高反射金屬件的“抑眩能手":對于鋁制壓鑄件、鏡面金屬表面,綠光的低反射率可有效減少鏡面眩光,讓微米級劃痕在灰度圖像中凸顯出來。
白光——PCB與晶圓的“全能選手":12.5萬勒克斯高亮度與全光譜特性,適合裸銅線路、焊點、晶圓表面的一般性缺陷檢測,提供接近人眼觀察習(xí)慣的照明效果。
藍(lán)光——淺層缺陷的“輪廓勾勒師":短波長藍(lán)光在粗糙表面發(fā)生瑞利散射,能增強(qiáng)亞表面淺層缺陷(如晶圓表面的微污染、PCB防焊層下的線路異常)的輪廓對比。
紅光——深色與穿透場景的“特長生":對硅材料、深色封裝體具有較好的穿透性,適合檢測芯片封裝內(nèi)部的裂紋或空洞。
PCB板AOI檢測
PCB線路密集,銅箔與基板反射率差異大,且空間狹窄。LLBK1主機(jī)僅110mm見方、重1.4kg,可輕松集成于AOI設(shè)備內(nèi)部。白光或綠光版本配合Φ8~14mm大口徑光纖束,能為線陣相機(jī)提供穩(wěn)定、高亮的光照,讓微短路、線寬超差、劃痕等缺陷無所遁形。
晶圓與芯片檢測
晶圓表面高度平整,鏡面反射極1強(qiáng)。綠光版本(23萬勒克斯)的低反射特性在此場景優(yōu)勢明顯——能有效減少過曝,讓納米級劃痕與顆粒物呈現(xiàn)清晰對比。配合1000級精密調(diào)光,可根據(jù)不同晶圓材質(zhì)(硅、GaAs、SiC等)微調(diào)光強(qiáng),實現(xiàn)最1優(yōu)成像。
金屬/玻璃材質(zhì)外觀檢測
對于汽車零部件、玻璃面板等高反射工件,LLBK1系列的多波長選項讓“一種光源、多種材質(zhì)"成為可能。例如,不銹鋼表面用綠光抑制反光,玻璃內(nèi)部氣泡用紅光穿透照明,大幅提升檢測系統(tǒng)的柔性。
高亮度之外,LLBK1系列在工業(yè)現(xiàn)場的可靠性同樣關(guān)鍵:
壽命與散熱:LED標(biāo)稱壽命≥40,000小時,配合軸流風(fēng)扇強(qiáng)制散熱,支持7×24小時連續(xù)運行。
控制方式:支持機(jī)身旋鈕、RJ45網(wǎng)口遠(yuǎn)程調(diào)光、M3端子外部信號觸發(fā),便于集成到自動化產(chǎn)線。
供電靈活:標(biāo)配DC24V工業(yè)直連,可選配AC適配器用于實驗室獨立使用。
從PCB到晶圓,從金屬到玻璃,高反射材質(zhì)的微痕檢測始終是對光源亮度、波長選擇性與體積的三重考驗。艾泰克LLBK1系列以多波長版本覆蓋不同材質(zhì)需求、超高照度壓制鏡面眩光、緊湊機(jī)身適配狹小空間,為精密視覺檢測提供了一套“光譜適配"的解題方案。當(dāng)微痕不再被眩光掩蓋,良率提升才有了可靠的“光"的基礎(chǔ)。